精釀啤酒設備制作安裝要求。

　　糖化、發(fā)酵設備必須依據圖紙制作，圖紙需事先確定。同時參考現有的成型設備設計樣式圖片，雙方確認后設備開始生產。設備關鍵控制點，如：罐體功能、洗糟及回流管的設計、板換后麥汁充氧、酵母添加及溫度檢測、罐體及管路氬氣保護焊接等按照確定的圖紙加工。

　　板材材質、厚度檢測：罐體的內膽、外包的材質和厚度都需要進行檢測。采用卡尺/千分尺測量，藥水檢測。

　　閥門管件材質：現場連接完畢或發(fā)貨前用藥水進行檢測材質。

　　罐體容積：制作成型后，以實際測量為準。發(fā)酵罐空容20%以上，煮沸鍋空容30%以上。其余空容10%。

　　焊接質量：需要明確：焊接工藝、打壓試驗的標準（發(fā)酵罐米勒板夾套和內膽、糖化蒸汽夾套），管路的焊接要求采用氬氣保護焊接的方式，管路內部光滑不存在清洗盲點。除此之外，還要進行探傷。

　　打壓試驗：要記錄，過程中要不定期的參與檢查。要求打壓0.3MPa，并保壓72小時以上無壓降。

　　保溫層：保溫層厚度、保溫材質等。

　　罐體內部質量：內部拋光0.4um，并且無變形、無劃傷。罐體內膽要保證光潔，必須在拋光后進行酸洗鈍化，保證啤酒設備使用年限的延長。

　　罐體開孔及焊縫：開孔滿足使用和美觀要求，焊縫高度拋光。

　　設備的技術要求：具體參見后面內容。

　　所有信號電纜與動力電纜必須采用橋架或者套管進行安裝，不能采用電纜直接外露的方式。電纜之間不能有接頭。電纜必須要達到國家標準，有漏電保護裝置、可靠接地。

　　設備安裝及調試：滿足使用和美觀要求。