10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)避免啤酒微生物污染的辦法。對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言，杜絕啤酒受到微生物污染是至關(guān)重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何防止微生物污染啤酒吧。
為確保啤酒質(zhì)量并避免微生物污染，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮和實(shí)施：
一、保持釀造環(huán)境的清潔衛(wèi)生
定期清潔與消毒：對(duì)釀造設(shè)備、管道、容器及釀造場(chǎng)所進(jìn)行定期徹底的清洗和消毒，確保無衛(wèi)生死角，減少微生物滋生的機(jī)會(huì)。
環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)控釀造環(huán)境的溫度、濕度和潔凈度，確保它們符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，防止微生物在適宜的環(huán)境條件下大量繁殖。
二、控制原料質(zhì)量與儲(chǔ)存
原料選擇：選用高質(zhì)量、無污染的麥芽、酵母、啤酒花等原料，確保原料本身不含有害微生物。
原料儲(chǔ)存：原料和輔料應(yīng)按照其特性分開存放，防止交叉污染。儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)保持干燥、清潔和通風(fēng)，防止微生物滋生。
三、釀造過程控制
工藝優(yōu)化：優(yōu)化糖化、發(fā)酵、過濾等釀造工藝，確保每一步驟都在嚴(yán)格控制的條件下進(jìn)行，減少微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。
溫度與pH值控制：在糖化、發(fā)酵等關(guān)鍵步驟中，嚴(yán)格控制溫度、pH值等參數(shù)，以抑制有害微生物的生長(zhǎng)。
氧的控制：盡量減少空氣和氧氣的攝入，通過優(yōu)化工藝操作如減少人孔開啟次數(shù)、從底部泵送液體、低速攪拌等，以降低氧化和微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。
四、水質(zhì)管理
水質(zhì)檢測(cè)：定期對(duì)釀造用水進(jìn)行檢測(cè)，確保其符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并免受化學(xué)和微生物污染。
水處理：通過水處理系統(tǒng)調(diào)整水質(zhì)的硬度、pH值等指標(biāo)，以減少微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。
五、空氣過濾與凈化
空氣過濾：如果條件許可，空氣應(yīng)經(jīng)過過濾、除水、除塵等處理，并經(jīng)過二級(jí)過濾后方可使用。過濾器的濾芯應(yīng)定期更換，管路保持清潔、干燥。
無菌壓縮空氣：無菌壓縮空氣取樣口位置應(yīng)設(shè)置得盡可能高，以減少污染。
六、設(shè)備維護(hù)與管理
設(shè)備清潔與消毒：定期對(duì)釀造設(shè)備和管道進(jìn)行清洗和消毒，防止細(xì)菌和微生物的生長(zhǎng)。
設(shè)備檢查：定期檢查設(shè)備的密封性和完整性，防止空氣和雜質(zhì)進(jìn)入糖化系統(tǒng)。
七、質(zhì)量監(jiān)控與檢測(cè)
建立質(zhì)量監(jiān)控體系：從原料選擇、糖化工藝控制、麥汁過濾到啤酒消毒等各個(gè)環(huán)節(jié)建立嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控體系。
質(zhì)量檢測(cè)：定期對(duì)啤酒樣品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括微生物指標(biāo)、理化指標(biāo)和感官指標(biāo)等，以評(píng)估產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量和穩(wěn)定性。
八、人員管理與培訓(xùn)
健康管理：建立員工健康管理制度，定期進(jìn)行健康檢查，防止操作人員攜帶病原微生物進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)所。
培訓(xùn)與教育：定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育，提高其衛(wèi)生意識(shí)和操作技能，確保其在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵守衛(wèi)生規(guī)定和操作規(guī)程。
通過上述措施的綜合實(shí)施，可以有效確保啤酒質(zhì)量并避免微生物污染，為消費(fèi)者提供安全、優(yōu)質(zhì)的啤酒產(chǎn)品。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
