10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)制備麥汁的主要工藝流程。制備麥汁是生產(chǎn)啤酒的關(guān)鍵步驟，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，制備麥汁的主要工藝流程吧。

　　糖化系統(tǒng)制備麥汁的工藝流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程，主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

　　一、麥芽及輔料粉碎

　　目的：使整粒谷物經(jīng)粉碎后有較大的比表面積，增加物料中貯藏物質(zhì)與水、酶的接觸面積，從而加速酶促反應(yīng)及物料的溶解。

　　方法：采用輥式粉碎機(jī)進(jìn)行干法粉碎，也可選擇濕法粉碎或回潮干法粉碎等方法。粉碎時(shí)要求控制麥芽適宜的粉碎度，保留麥芽皮，做到破而不碎。

　　二、糖化

　　目的：將麥芽和輔料中的高分子貯藏物質(zhì)及其分解產(chǎn)物，通過(guò)麥芽中各種水解酶類作用，以及水和熱力作用，使之分解并溶解于水，形成麥汁。

　　過(guò)程：

　　投料：向糖化鍋內(nèi)加入糖化水，并開(kāi)啟攪拌，然后投入粉碎后的麥芽及輔料。

　　蛋白休止：投料結(jié)束后，關(guān)閉攪拌，調(diào)整醪液溫度保溫，進(jìn)行蛋白分解，以改善麥汁的組成和提高發(fā)酵性能。

　　糖化：蛋白分解結(jié)束后，啟動(dòng)攪拌升溫至工藝規(guī)定的糖化溫度，靜置一定時(shí)間進(jìn)行糖化。糖化過(guò)程中，麥芽中的淀粉和蛋白質(zhì)等高分子物質(zhì)被酶解成低分子物質(zhì)，如麥芽糖、葡萄糖、氨基酸等。

　　三、過(guò)濾分離

　　目的：將糖化后的醪液中的麥汁與麥糟分離，得到澄清透明的麥汁。

　　方法：

　　使用過(guò)濾槽或壓濾機(jī)等設(shè)備，將糖化醪液泵入過(guò)濾設(shè)備中。

　　通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(如濾布)將麥汁與麥糟分離。過(guò)濾過(guò)程中需控制洗糟水的量、溫度和殘?zhí)呛?，以確保麥汁的提取率和質(zhì)量。

　　四、麥汁煮沸

　　目的：蒸發(fā)水分，濃縮麥汁，達(dá)到規(guī)定濃度;鈍化酶及殺菌，保證麥汁組分的一致性;蛋白質(zhì)變性和絮凝，避免由蛋白質(zhì)造成的啤酒渾濁;以及酒花有效成分的浸出等。

　　過(guò)程：

　　將過(guò)濾后的麥汁泵入煮沸鍋中，進(jìn)行加熱煮沸。

　　煮沸過(guò)程中需分次添加啤酒花，使酒花的有效成分在麥汁煮沸過(guò)程中溶出。

　　煮沸結(jié)束后，需進(jìn)行回旋沉淀等操作，以去除麥汁中的熱凝固物等雜質(zhì)。

　　五、冷卻

　　目的：將煮沸后的麥汁迅速冷卻至適宜的溫度，以便進(jìn)行后續(xù)的發(fā)酵操作。

　　方法：使用冷卻系統(tǒng)對(duì)麥汁進(jìn)行冷卻處理。冷卻過(guò)程中需控制冷卻水的溫度和流量等參數(shù)，以確保麥汁的冷卻效果和質(zhì)量。

　　六、清洗與消毒

　　目的：保持糖化系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、煮沸系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生和無(wú)菌狀態(tài)，防止雜菌污染麥汁和啤酒。

　　方法：在每次糖化操作結(jié)束后，需對(duì)糖化系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、煮沸系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)進(jìn)行徹底的清洗和消毒處理。清洗時(shí)可使用熱水、堿性洗滌劑或酸性洗滌劑等清洗劑進(jìn)行清洗;消毒時(shí)可使用化學(xué)消毒劑或蒸汽等進(jìn)行消毒處理。

　　綜上所述，酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)制備麥汁的工藝流程包括麥芽及輔料粉碎、糖化、過(guò)濾分離、麥汁煮沸、冷卻以及清洗與消毒等多個(gè)步驟。這些步驟相互關(guān)聯(lián)、相互影響，共同決定了麥汁的質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!