5噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產的精釀啤酒如何避免飲用者上頭。很多啤酒飲用者都會發(fā)現飲用啤酒后會產生上頭感，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時如何避免飲用者上頭。
為了避免5噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產的精釀啤酒導致飲用者上頭，可以從以下幾個方面著手：
一、優(yōu)化原料選擇與處理
麥芽選擇：選擇高質量的麥芽原料，確保其含有適量的淀粉酶和其他酶類，這些酶在糖化過程中能有效將淀粉轉化為可發(fā)酵的糖。同時，麥芽應防潮防霉，避免使用發(fā)霉或變質的原料。
原料儲存：原料和輔料應按照其特性分開存放，防止交叉污染。同時，保持儲存環(huán)境的干燥、清潔和通風，最好加雙重包裝防護存放。
麥芽粉碎：將麥芽粉碎成適當的顆粒大小，以便于后續(xù)的糖化過程。粉碎前將用具清理干凈，禁用發(fā)霉的包裝袋盛放粉碎好的原料。
二、嚴格控制糖化過程
溫度與pH值：控制糖化過程中的溫度(通常為63~68攝氏度)和pH值，確保酶活性的最大化。使用高效彌勒板夾套換熱技術和全自動化溫度控制技術，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。
攪拌速度：適當的攪拌速度可以幫助麥汁均勻受熱，避免糖分沉積在鍋底，減少糊鍋風險。同時，要控制糖化鍋、糊化鍋的攪拌時間和速度，避免攪拌過快產生渦流和吸入空氣。
時間控制：根據麥芽類型和配方，合理設置糖化時間，避免糖分過度轉化。
三、強化發(fā)酵管理
酵母選擇：選用高效、產菌量高的酵母菌種，并對其進行定期檢查和純化，以保持其優(yōu)良特性。同時，可以選擇高醇生成量低的啤酒酵母菌種。
發(fā)酵控制：嚴格控制發(fā)酵過程中的溫度、壓力和通風條件。建議適當提高酵母的接種量，并且可以降低酵母的接種溫度;降低主酵期(前酵)的發(fā)酵溫度，管控酵母增殖倍數;主酵帶壓發(fā)酵，一般建議壓力為0.04~0.08MPa左右。
低溫發(fā)酵與儲存：采用低溫發(fā)酵技術可以減少酒精的過量產生，并促進精釀啤酒的完全成熟，提高風味穩(wěn)定性。長時間的低溫保存也有助于減少氧化的風險。
四、注重水質管理
水質檢測：定期對釀造用水進行檢測，確保其符合生活飲用水標準，并免受化學和微生物污染。
水處理：通過水處理系統(tǒng)調整水質的硬度、pH值等指標，以確保糖化過程的順利進行，并減少微生物污染的風險。同時，控制釀造水中的銅和鐵離子的含量在較低的范圍內，因為這兩種離子可以促進氧化反應。
五、防止生物污染
設備清潔與消毒：定期對糖化鍋、煮沸鍋、過濾器等設備進行清洗和消毒，防止細菌滋生。使用化學清洗劑或清潔布進行清洗，必要時可使用銅刷或不銹鋼安全擦洗墊。糖化液在循環(huán)輸送過程中，需要保持穩(wěn)定的溫度和流動性，避免溫度下降過快導致微生物生長。
環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)控釀造環(huán)境的溫度、濕度和潔凈度，確保它們符合衛(wèi)生標準。建立環(huán)境監(jiān)測體系，定期檢測糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應的處理措施。
空氣管理：在糖化、發(fā)酵和后處理等過程中應盡量減少氧氣的攝入。例如，減少人孔開啟次數、從底部泵送液體、低速攪拌等。同時，空氣需經過過濾、除水、除塵，并經二級過濾后方可使用。
六、完善質量控制體系
建立嚴格的質量控制程序：從麥芽的選擇、糖化工藝的控制到麥汁的過濾、煮沸、發(fā)酵等各個環(huán)節(jié)進行嚴格監(jiān)控和控制。
成品檢測：定期對成品進行抽樣檢測，包括微生物指標、理化指標和感官指標等，確保其符合質量標準。使用適當的監(jiān)測儀器和檢測方法，如溶解氧分析儀和過氧化值檢測儀，對糖化過程中的氧含量和氧化程度進行實時監(jiān)控和檢測。
七、提高操作技能和維護意識
員工培訓：定期對操作人員進行培訓和教育，提高其衛(wèi)生意識和操作技能，確保其在生產過程中嚴格遵守衛(wèi)生規(guī)定和操作規(guī)程。
設備維護：定期對糖化系統(tǒng)及其相關設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)并滿足生產要求。
綜上所述，通過優(yōu)化原料選擇與處理、嚴格控制糖化過程、強化發(fā)酵管理、注重水質管理、防止生物污染、完善質量控制體系以及提高操作技能和維護意識等多方面的措施，可以有效避免5噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產的精釀啤酒導致飲用者上頭的問題。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
