15噸啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒時對于麥芽粉碎的具體要求。麥芽粉碎是釀制啤酒的必備步驟，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，對于麥芽粉碎的一些具體的要求吧。

　　麥芽制備和粉碎的精度要求對于啤酒釀造過程至關(guān)重要，這些要求涉及多個方面，包括麥芽的制備過程、粉碎度的控制以及粉碎過程中的注意事項。以下是對這些要求的詳細歸納：

　　一、麥芽制備的精度要求

　　大麥選擇與分級：

　　大麥在制麥前需進行除雜與分級，以確保麥芽的質(zhì)量。通常使用不同孔徑的篩面(如2.2、2.5、2.8毫米)將麥粒分成大、中、小三級，以便浸麥、發(fā)芽和麥芽溶解度的均勻一致。

　　精選后的凈麥夾雜物不得超過0.15%，麥粒的整齊度(腹徑2.2毫米以上)需達到93%以上，精選率一般為80%～90%。

　　浸麥與發(fā)芽：

　　浸麥過程中，大麥需定時浸水和斷水，并經(jīng)常換新鮮水，同時通入壓縮空氣以供給氧氣并排出二氧化碳和熱量。這有助于縮短發(fā)芽期、減少制麥損失、提高浸出物含量，并促進多種酶的活力。

　　發(fā)芽過程中，需控制麥層的溫度和濕度，以確保麥芽的正常生長和酶的合成。

　　麥芽干燥與焙焦：

　　麥芽干燥通常采用間接加熱的焙燥塔進行，通過控制溫度和通風(fēng)條件，使麥芽達到適宜的含水量和色澤。

　　焙焦過程中，需根據(jù)麥芽的類型(如淺色麥芽、濃色麥芽)調(diào)整溫度和時間，以產(chǎn)生所需的色素和香味。

　　二、麥芽粉碎的精度要求

　　粉碎度控制：

　　粉碎度是指麥芽或輔料粉碎后粗細粉各自所占的比例，以及麥殼所占的比例或破碎程度。粉碎度并非越細越好，而是需要粗、細適中，具體要求視麥芽質(zhì)量情況和糖化過程的需要而定。

　　對于溶解良好的麥芽，粗粉含量(粗粒與細粒部分)可為40-45%，細粉含量(粗粉與細粉部分)為15-20%。對于溶解不良的麥芽，則粗粉含量不應(yīng)超過30%，細粉含量可為25-30%。

　　使用麥芽過濾機的工廠，一般控制麥殼在20-25%，粗粉30-40%，細粉30%-35%。

　　麥殼完整性：

　　在粉碎過程中，應(yīng)盡量保持麥殼的完整性，即麥殼應(yīng)破而不碎。這對過濾速度有利，并能減少麥殼有害成分的浸出。

　　粉碎度均勻性：

　　麥芽粉碎度的均勻性對麥芽汁的浸出率和啤酒的質(zhì)量有很大影響。如果粉碎度不均勻，會導(dǎo)致麥芽汁浸出率不一致，從而影響啤酒的口感和質(zhì)量。

　　避免過度粉碎：

　　過度粉碎會增加麥皮和麥芽芯的表面積，從而增加麥芽汁的過濾難度和煮沸過程中的蛋白質(zhì)凝固難度，同時也會增加麥汁中的苦味物質(zhì)和澀味物質(zhì)的含量。

　　粉碎過程控制：

　　粉碎過程中的溫度應(yīng)控制在適宜的范圍內(nèi)，以避免麥芽中的酶被破壞。

　　保持粉碎設(shè)備的清潔也是非常重要的，以防止麥芽受到污染，影響啤酒的口感和質(zhì)量。

　　綜上所述，麥芽制備和粉碎的精度要求涉及多個方面，需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的條件和參數(shù)，以確保最終啤酒的質(zhì)量和口感。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!